把做法， 摊开给你看

起点问题

在这个项目中，客户带来一只参考箱，希望增加堆叠稳定性并调整把手。直接按样品开模，可能把壁厚、缩水和配合问题留到试模之后。

我们做了什么

1. 把用途、承载与外观接受标准写成需求单。
2. 评审筋位、壁厚与脱模方向，出问题清单。
3. 试样验证尺寸、堆叠与色差，修改逐项签核。
4. 把批准样、包装要求与检验点交给生产。

项目结案

项目结案：形成一套签核样及对应的尺寸、外观和包装基准。重点不是“模具做好了”，而是生产团队知道该按哪个版本制造和验收。

交接材料

工程评审

标出壁厚、筋位与脱模风险。

试样记录

样件编号、尺寸与修改状态对应。

量产交接

批准样、检验点与包装图一致。

起点问题

在这个项目中，客户已有模具，但新产线场地有限。不同供应商各报各的设备，模具接口、机器人行程和厂房水电条件没有统一核对。

我们做了什么

1. 汇总模具、材料与产出目标，建选型输入表。
2. 比较配置接口与维护空间，不只比价格。
3. 对照现场确认水电气与通道，列准备条件。
4. 用约定产品试运行，按清单逐项验收。

项目结案

项目结案：交付一份明确设备范围、现场准备、试运行条件与售后接口的集成方案。不把名义机器参数直接当成已验证产能；未通过的项目保留整改记录。

交接材料

配置比较

记录匹配依据与未含项目。

现场清单

设备定位、接口与准备责任。

验收记录

试运行条件、问题与培训移交。

起点问题

在这个项目中，两个供应商对外观和包装的理解不一致。客户担心到货后才能发现颜色、配件或箱唛差异，返工责任也不好界定。

我们做了什么

1. 统一图纸、样机与包装版本，分清各供应商物料。
2. 与客户确定检查项、抽样与问题分级。
3. 按批次跟踪尺寸、外观与包装问题。
4. 出货前核对数量、标签与随货文件。

项目结案

项目结案：每一批货都有可对应的检验、整改和包装记录。未解决的问题不被“出货完成”掩盖，由客户在明确状态下决定放行。

交接材料

规格基准

订单、样品与包装版本一致。

问题跟踪

批次、照片与复核结果对应。

出货交接

清点表、包装记录随货交接。